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微小孔五金冲压加工技术难题及解决方法

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微小孔五金冲压加工技术难题及解决方法

目前,国内外对微小孔的界定为:直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔,直径小于01.mm的孔称为微孔,随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速 发展,以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多,孔径尺寸越来越小,精度要求越来越高. 例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔,电子显微镜光栅、PCB微孔板、高分子复合材料 孔,金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板,RP技术快速成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷油嘴、 打印机喷墨孔,红血球细胞过滤器以及微喷、微泵等高端产品的微细结构等.这些产品的工件材 料多为金属合金材料,微细型孔深宽比大,特征尺寸在50~100pm之间。 
微小孔五金冲压
对于微细型孔的加工,由于工件材料向着高强度、高硬度的方向发展,许多零件需要使用耐 热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料,另外, 微小孔的形状也不再是单一的圆形,而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状,如喷丝板中的 三叶圆弧形,三叶棱边形、v形、六角形等异形孔,这些都对微小孔的加工技术提出了更高更新 的要求。 具体来讲,微型化产业要求加工技术应满足大批量、高效率、高精度、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点,而在传统的宏观制造领域,塑性成形工艺(冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等)恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法,本文正是针对微细型孔的加工,从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。
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  制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上,刀具材料为日本进口钨钢或者白钢,过去由于蚀刻加工成本高,激光精度较差,随着五金小孔冲压加工的工艺改善,目前已经基本消除。稳定实现批量生产。随着移动电话功能的增多,印刷电路板线路分布日益向密集方向发展,电路板上面的铜箔的微孔直径也更加细小,加工难度进一步增大。内燃机燃料喷嘴所用的过滤网的应用的发展趋势也大致如此,所以对小孔冲压加工的要求越来越高。
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 冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题,我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异,国外的精密模具一般是较松,而脱料板很紧,脱料板及凹模都必须镶导柱导套,线割用慢走丝或者使用油割,公夹板双边0.02~0.06mm,脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同,一般公夹板单边公差±5μ,脱料板单边0.01mm,;用慢走丝时,则可考虑适当加大些。冲针偏位,要想尽量把冲针做得短些,间隙要放适当,导柱要用大点,与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板,一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可。

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